根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）的相关规定，将“新能源汽车废旧动力电池回收及梯次利用项目”环境影响评价的相关信息公告如下：
一、项目名称
新能源汽车废旧动力电池回收及梯次利用项目
二、项目概况
项目名称：新能源汽车废旧动力电池回收及梯次利用项目
建设单位：贵州绿循能源科技有限公司
法人代表：张贤筑
项目性质：新建
建设地点：乌当区东风镇高穴村
占地面积：11600平方米
项目投资：5000万元
建设时间：2022年—2023年
建设内容及规模：本项目位于贵阳市乌当区东风镇高穴村，乌当区工业集聚区高穴先进制造产业园内。利用空地新建厂房，厂房共三层，本项目拟使用二层，建设为清洁车间，一层和三层暂时空置。项目设计年回收梯次利用退役锂电池规模为25000t/a，其中包括10000t/a磷酸铁锂电池，6000t/a三元锂电池，5000t/a钴酸锂电池，4000t/a锰酸锂电池，梯次利用PACK包3万组/年。
三、项目环境影响简述及防治措施分析
1、施工期
（1）施工废水
施工期废水来源有两部分：一是建筑施工产生的施工废水；二是场地施工人员的生活污水。项目将产生的施工废水全部回用，不外排。施工人员施工现场产生的生活污水依托贵州天嘉公路工程有限公司化粪池处理，定期清运，
本项目在建设期对周围大气环境有影响的主要因素是：建筑施工工地扬尘污染、施工机械燃烧柴油排放的废气污染、大型运输车辆的汽车尾气污染、建筑装修有机废气（如表面粉刷、油漆、喷涂等过程中涂料的挥发）污染。
本项目施工期固废主要为施工开挖的土石方、建筑垃圾、装修垃圾、施工人员生活垃圾。其中弃土方运往住建局指定的合法的建筑垃圾填埋场处理，禁止随意倾倒；建筑垃圾施工单位在进行场地平整时可将这些建筑垃圾用作回填材料，不能利用的建筑垃圾由政府部门统一安排处理；装修垃圾中主要为废弃包装材料、包装桶，其中不属于危险废物的部分分类收集后交供应厂家回收利用，属于危险废物的部分集中收集后交由具有危险废物处理处置的单位处理；施工人员的生活垃圾交由当地的环卫部门统一清运处置。
施工期噪声主要来源于施工现场的各类机械设备和物料运输的车辆噪声，在上述施工噪声中，对环境影响最大的是机械噪声。为了尽量减轻施工期的噪声对周围环境的影响，项目施工期拟采取通过合理布局施工场地，将高噪声设备布置在地块的北侧，尽量远离周边村民，合理安排作业时间，严格杜绝出现夜间施工噪声污染影响；加强管理，尽量减少人为噪声等措施。
在采取上述措施后，场界噪声能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。考虑到施工期的暂时性，且停止夜间施工并采取有效措施控制后，项目对周围环境造成的声环境影响较小。
2、营运期
（1）水环境污染源分析
本项目厂区排水采用分流制，项目产生的废水主要为生活污水、餐饮废水、每年强排一次的循环冷却水和初期雨水。生活污水和餐饮废水依托贵州天嘉公路工程有限公司隔油池、化粪池处理，吸粪车定期抽运；强排废水排入循环冷却水强排废水收集池储存后，每日定量排入初期雨水处理设施进行处理后回用于循环冷却系统。放电过程中使用的放电溶液为8%氯化钠水溶液，放电后盐溶液分层，上层为含氯化钠溶液，下层为含金属氧化物的絮凝物，项目采用泵将放电桶盐溶液下层沉淀物抽出，经压滤后上层滤液重新回到放电桶中循环使用，含金属氧化物的压滤渣交由有资质的危废公司处理。放电桶每年清洗更换一次，属危险废物，委托有资质单位处理，不外排；项目喷淋塔碱液循环使用，二级碱液喷淋塔每半年更换一次喷淋液，更换的喷淋废液属于危险废物，收集后有资质的危废公司处理，不外排。项目车间为清洁车间，采用工业吸尘器清洗地面，不使用水清洗，因此无场地冲洗废水产生。初期雨水排入初期雨水收集池，提升至自建污水处理设施，处理达到《城市污水再生利用 工业用水水》（GB_T 19923-2005）敞开式循环冷却水系统补充水的相关要求后，回用于循环冷却系统补充水。
（2）大气污染源分析
本项目运营期大气污染物主要是电池拆解破碎过程中产生的粉尘、电解液挥发分解产生的氟化物及挥发性有机物、废锂离子电池放电过程中产生的少量氯气。
本项目设2条生产线，其中1条废锂电池处理生产线，1条极片处理生产线。废锂电池处理生产线中撕碎产生的废气经集气罩收集；一次破碎筛分、磁选、隔膜分选均为密闭设备，产生的废气经密闭管道收集后与撕碎产生的废气并入1#脉冲布袋除尘器除尘，二次破碎筛分产生的废气经2#脉冲布袋除尘器除尘，三次破碎筛分产生的废气经3#布袋除尘器除尘，经1#、2#、3#脉冲布袋除尘器后的废气与废锂离子电池放电过程中（微负压放电区）产生的少量氯气一同进入二级碱液喷淋塔进行除氟、除氯，再经UV光解+活性炭吸附装置去除挥发性有机物，尾气经由1根30m高排气筒（DA001）排放，未收集的废气以无组织的形式排放。
极片处理生产线工艺与废锂电池处理生产线大致相同，但极片处理生产线原料仅为拆解出的单纯正极片或单纯负极片，不涉及隔膜、外壳及液态电解液（拆解时已挥发）等，产生的废气主要为粉尘。撕碎产生的废气经集气罩收集；整个破碎筛分均为密闭设备，产生的废气经密闭管道收集后与撕碎产生的废气并入4#脉冲布袋除尘器除尘，尾气与废锂电池处理生产线尾气并入同1根30m高排气筒（DA001）排放，未收集的废气以无组织的形式排放。
1）废锂电池处理生产线
①有机废气
本项目产生有机废气主要工序为前期整体废锂电池的拆解、废锂电池处理生产线的撕碎、一次破碎筛分、磁选、隔膜分选工序。废锂离子电池中电解液含有有机溶剂（主要成分为有机碳酸酯）为本项目有机废气来源。根据对回收电池成分的分析，电解液占原料电池的质量百分比为2%，其中六氟磷酸锂约占2.68%，其有机碳酸酯约占97.32%。本项目拆解破碎温度不高，有机溶剂大部分沾附在筛分工序产出的粗电极材料和隔膜分选系统选出的塑料隔膜上，其余小部分有机溶剂全部挥发进入废气中。
本项目加工的废锂离子电池中电解液总量为350t/a，则有机溶剂总量为340.62t/a。项目废锂电池在拆解破碎资源再生利用过程中，电解液会附着在碎料上，拆解温度为常温，但破碎设备局部最高工作温度约60℃。电池在拆解过程中，随着电池预碎，电解液会泄漏并成为不流动的润湿状态，电解液中的有机碳酸酯溶剂会挥发进入废气，成为有机废气，根据有机碳酸酯溶剂理化性质分析可知，有机溶剂中酯类物质沸点均高于90℃，故可知拆解、撕碎、一级破碎筛分、磁选和隔膜分选过程中仅有少量有机废气挥发，预计挥发量为总量的3%，即有机溶剂挥发量为10.2186t/a；其余大部分粘附在粗电极材料和塑料薄膜中，按照有机溶剂与其它物料完全均匀混合进行估算，约有299.5804t/a粘附在粗电极材料中，约有30.8210t/a粘附在塑料薄膜中，项目破碎分选过程中产生的有机废气分别经破碎设备自带集尘集气装置（集气罩收集效率95%，管道收集效率98%）收集大部分有机废气，未被集气装置收集的有机废气以无组织形式排放。项目拆解过程产生的废气微负压收集后（收集效率100%）进入废气处理系统。有机废气主要由UV光解+活性炭吸附装置（处理效率80%）处理达标后，经30m高的排气筒排放。
则项目有机废气产生量为10.2186t/a，有机废气经设置的废气处理系统处理后，项目有机废气最终以有组织形式排放的量为1.9994t/a，以无组织形式排放的量为0.2216t/a。
②破碎筛分粉尘
废锂电池处理生产线拆解破碎、分选工段产尘点主要包括撕碎、一次破碎、一次筛分、第一次磁选、二次破碎、二次筛分、隔膜分选、第二次磁选、三次破碎、三次筛分（铜铝分选）过程。
撕碎过程是将废旧电池撕裂成较大的块状，撕碎过程中粉尘产生量为约为该条生产线原料的0.3%，该条生产线原料7000t/a则撕碎工段粉尘产生量为21t/a。项目撕碎机及后续输送机密闭，项目设备一次破碎、一次筛分、第一次磁选、二次破碎、二次筛分、隔膜分选、第二次磁选、三次破碎、三次筛分（铜铝分选）等工序设备为密闭结构，同时各设备直接的连接均采用密闭管道或密闭廊道，设备产生的粉尘经密闭抽风管道收集（粉尘收集效率为98%）后送至废气处理系统。
项目生产过程中，前端一次破碎、一次筛分、第一次磁选、二次破碎、二次筛分、隔膜分选工序由于物料含有电解液，物料处于湿润状态，因此加工过程粉尘产生量相对较低，根据本项目物料特性及加工工艺不同，预计一次破碎、一次筛分、第一次磁选、隔膜分选、第二次磁选、二次破碎、二次筛分的粉尘产生比例为总投入量的0.3%、0.2%、0.2%、0.6%、0.2%、0.3%和0.2%；经前期破碎筛分后，电解液基本粘附于粗电极材料和隔膜中，物料干燥度提高，产尘将会相对增加，预计三次破碎、三次筛分过程粉尘产生比例为该条生产线总投入量的0.4%、0.8%，本项目废锂离子电池处理生产线加工过程，粉尘产生约占总物料3.5%。该条生产线粉尘产生总量为245/a。集尘装置共收集的破碎粉尘量为239.47t/a（集气罩集尘效率95%，管道集尘效率98%），微量的未收集粉尘（5.53t/a）以无组织的形式排放，各产尘点废气处理措施如下：
表1 项目废锂电池处理生产线破碎筛分粉尘处理措施一览表
|
序号 |
工艺名称 | 处理措施 | 综合处理效率（%） |
| 1 | 撕碎 | 1#脉冲布袋除尘器（99.7%）+二级碱液喷淋塔（95%） | 99.98 |
| 2 | 一次破碎 | ||
| 3 | 一次筛分 | ||
| 4 | 一次磁选 | ||
| 5 | 隔膜分选 | ||
| 6 | 二次磁选 | ||
| 7 | 二次破碎 | 2#脉冲布袋除尘器（99.7%）+二级碱液喷淋塔（95%） | 99.98 |
| 8 | 二次筛分 | ||
| 9 | 三次破碎 | 3#脉冲布袋除尘器（99.7%）+二级碱液喷淋塔（95%） | 99.98 |
| 10 |
三次筛分（铜铝分选） |
③镍及其化合物、锰及其化合物
根据退役锂电池各元素组成可知，本项目收集的废锂电池中仅三元锂电池和锰酸锂电池涉及镍元素和锰元素，按照各类型废旧电池中各金属含量等比例可知，本项目废锂电池处理生产线破碎粉尘中镍及其化合物的产生量为6.3455t/a，镍及其化合物有组织排放量为0.00119t/a，无组织排放量为0.0573t/a；破碎粉尘中锰及其化合物的产生量为23.422t/a，锰及其化合物有组织排放量为0.0046t/a，无组织排放量为0.2114t/a。
2）拆解区氟化物
用于破碎拆解的废弃锂离子电池中电解液中含2.68%的电解质六氟磷酸锂（LiPF6），六氟磷酸锂在暴露于潮湿或150℃以上高温时，性质极不稳定，极易自催化分解成LiF和PF5，本项目废锂离子电池中共有六氟磷酸锂（LiPF6）9.38t/a，本项目在无加热情况下，在室温下进行拆解破碎时，由于温度不高，且破碎过程几乎不含水分，因此仅考虑拆解时小部分LiPF6会分解挥发，挥发量约为30%，故本项目则可知本项目氟化物产生量为2.841t/a。氟化物经碱液喷淋处理，生成NaF，碱液喷淋处理效率为95%，经设置的废气处理系统处理后，项目氟化物最终均以有组织的形式排放，外排量为0.1407t/a。
3）放电区氯气
根据放电原理的分析可知，电解氯化钠溶液的实质是溶液中的氢离子和氯离子放电，氯离子在阳极放电会生成氯气逸出。本项目放电区域氯化钠水溶液质量分数为8%。因此年使用5.52t氯化钠，氯源则有3.35t，取氯离子参与生成氯气的反应率为3%，则有0.1005t/a氯最终生成氯气。
考虑到放电反应环境是在pH为6~8的水溶液条件下，氯气具有较好的水溶性且能与氢氧化钠反应，二级碱液喷淋塔效率可达90%，故项目排出的氯气量为0.01005t/a。
4）极片处理生产线
经前期拆解分出的较大锂电池极片基本不含液态电解液，因此在极片处理生产线中，仅涉及极片破碎筛分粉尘及粉尘中所含的镍及其化合物、锰及其化合物，不涉及有机废气和氟化物的产生。
①破碎筛分粉尘
极片处理生产线破碎、分选工段产尘点主要包括撕碎、一次破碎、一次筛分、二次破碎、二次筛分、三次破碎、三次筛分（铜或铝分选）过程，该条生产线进料均为单纯正极片或负极片，并不会混合进料，因此一次出料为正极材料、铝箔，或负极材料、铜箔。
撕碎过程是将极片撕裂成较大的块状，撕碎过程中粉尘产生量为约为该条生产线原料的0.3%，该条生产线原料10500t/a则撕碎工段粉尘产生量为31.5t/a。项目撕碎机及后续输送机密闭，项目设备一次破碎、一次筛分、二次破碎、二次筛分、三次破碎、三次筛分（铜或铝分选）等工序设备为密闭结构，同时各设备直接的连接均采用密闭管道或密闭廊道，设备产生的粉尘经密闭抽风管道收集（粉尘收集效率为98%）后送至废气处理系统。
项目生产过程中，由于单纯极片较干燥，因此加工过程粉尘产生量相对废电池处理生产线较高，根据本项目物料特性及加工工艺不同，预计一次破碎、一次筛分、二次破碎、二次筛分、三次破碎、三次筛分的粉尘产生比例为总投入量的0.4%、0.8%、0.4%、0.8%、0.4%和0.8%，本项目废锂离子电池处理生产线加工过程，粉尘产生约占总物料3.9%。该条生产线粉尘产生总量为409.5/a。集尘装置共收集的破碎粉尘量为400.365t/a（集气罩集尘效率95%，管道集尘效率98%），微量的未收集粉尘（8.685t/a）以无组织的形式排放，各产尘点废气处理措施如下：
表2 项目极片处理生产线破碎筛分粉尘处理措施一览表
| 序号 | 工艺名称 | 处理措施 | 综合处理效率（%） |
| 1 | 撕碎 | 4#脉冲布袋除尘器（99.7%）+二级碱液喷淋塔（95%） | 99.98 |
| 2 | 一次破碎 | ||
| 3 | 一次筛分 | ||
| 4 | 二次破碎 | ||
| 5 | 二次筛分 | ||
| 6 | 三次破碎 | ||
| 7 | 三次筛分（铜铝分选） |
②镍及其化合物、锰及其化合物
根据退役锂电池各元素组成可知，本项目收集的废锂电池中仅三元锂电池和锰酸锂电池涉及镍元素和锰元素，按照各类型废旧电池中各金属含量等比例可知，本项目极片处理生产线破碎粉尘中镍及其化合物的产生量为10.6061t/a，镍及其化合物量有组织排放量为0.0021t/a，无组织排放量为0.0946t/a；破碎粉尘中锰及其化合物的产生量为39.1482t/a，锰及其化合物有组织排放量为0.0077t/a，无组织排放量为0.3493t/a。
| 工序/生产线 | 污染物 | 装置 | 污染源 | 污染物产生 | 治理措施 | 污染物排放 | 排放
时间/h |
|||||||||
| 核算
方法 |
基数
（t/a） |
产生率/% | 产生量/（t/a） | 无组织产生量（t/a） | 合计收集量（t/a） | 集气率/% | 工艺 | 效率/% | 核算
方法 |
排放量/
（kg/h） |
排放量/
（t/a） |
|||||
| 废锂离子电池处理生产线 | 颗粒物 | 撕碎机 | DA001 | 类比法 | 7000 | 0.3 | 21 | 1.05 | 19.95 | 95 | 1#脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔/ | 99.98 | 物料衡算法// | 0.0017 | 0.0040 | 2400 |
| 一次破碎 | 7000 | 0.3 | 21 | 0.42 | 102.9 | 98 | 99.98 | 0.0017 | 0.0041 | 2400 | ||||||
| 一次筛分 | 7000 | 0.2 | 14 | 0.28 | 98 | 99.98 | 0.0011 | 0.0027 | 2400 | |||||||
| 一次磁选 | 7000 | 0.2 | 14 | 0.28 | 98 | 99.98 | 0.0011 | 0.0027 | 2400 | |||||||
| 隔膜分选 | 7000 | 0.6 | 42 | 0.84 | 98 | 99.98 | 0.0034 | 0.0082 | 2400 | |||||||
| 二次磁选 | 7000 | 0.2 | 14 | 0.28 | 98 | 99.98 | 0.0011 | 0.0027 | 2400 | |||||||
| 二次破碎 | 7000 | 0.3 | 21 | 0.42 | 34.3 | 98 | 2#脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 0.0017 | 0.0041 | 2400 | |||||
| 二次筛分 | 7000 | 0.2 | 14 | 0.28 | 98 | 99.98 | 0.0011 | 0.0027 | 2400 | |||||||
| 三次破碎 | 7000 | 0.4 | 28 | 0.56 | 82.32 | 98 | 3#脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 0.0023 | 0.0055 | 2400 | |||||
| 三次筛分 | 7000 | 0.8 | 56 | 1.12 | 98 | 99.98 | 0.0046 | 0.0110 | 2400 | |||||||
| 合计 | / | 3.5 | 245 | 5.53 | 239.47 | / | / | / | 0.0198 | 0.0477 | 2400 | |||||
| 厂界 | 无组织 | / | / | / | 5.53 | / | / | / | 自然沉降 | 60 | / | 0.9217 | 2.212 | / | ||
| 非甲烷总烃 | 拆解 | DA001 | 类比法 | 340.62 | 0.5 | 1.7031 | 0 | 1.7031 | 100 | UV光解+活性炭吸附 | 80 | 物料衡算法 | 0.1419 | 0.3406 | 2400 | |
| 撕碎机 | 340.62 | 0.5 | 1.7031 | 0.0852 | 8.2939 | 95 | 80 | 0.1348 | 0.3236 | 2400 | ||||||
| 一次破碎 | 340.62 | 0.5 | 1.7031 | 0.0341 | 98 | 80 | 0.1391 | 0.3338 | 2400 | |||||||
| 一次筛分 | 340.62 | 0.5 | 1.7031 | 0.0341 | 98 | 80 | 0.1391 | 0.3338 | 2400 | |||||||
| 一次磁选 | 340.62 | 0.5 | 1.7031 | 0.0341 | 98 | 80 | 0.1391 | 0.3338 | 2400 | |||||||
| 隔膜分选 | 340.62 | 0.5 | 1.7031 | 0.0341 | 98 | 80 | 0.1391 | 0.3338 | 2400 | |||||||
| 合计 | / | 3 | 10.2186 | 0.2216 | 9.997 | / | / | 0.8331 | 1.9994 | 2400 | ||||||
| 厂界 | 无组织 | / | / | / | / | 0.2216 | / | / | / | / | 0.0923 | 0.2216 | 2400 | |||
| 镍及其化合物 | 破碎筛分工序（三元锂电池） | DA001 | 物料衡算法 | 239.47 | 0.024 | 5.7473 | / | 5.7473 | / | 脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 物料衡算法 | 0.0005 | 0.0011 | 2400 | |
| 厂界（三元锂电池） | 无组织 | 5.53 | 0.024 | 0.1327 | / | / | / | 自然沉降 | 60 | 0.0221 | 0.0531 | / | ||||
| 破碎筛分工序（锰酸锂电池） | DA001 | 物料衡算法 | 239.47 | 0.0019 | 0.4550 | / | 0.4550 | / | 脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 物料衡算法 | 0.00004 | 0.00009 | 2400 | ||
| 厂界（锰酸锂电池） | 无组织 | 5.53 | 0.0019 | 0.0105 | / | / | / | 自然沉降 | 60 | 0.0018 | 0.0042 | / | ||||
| 锰及其化合物 | 破碎筛分工序（三元锂电池） | DA001 | 物料衡算法 | 239.47 | 0.012 | 2.8736 | / | 2.8736 | / | 脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 物料衡算法 | 0.0002 | 0.0006 | 2400 | |
| 厂界（三元锂电池） | 无组织 | 5.53 | 0.012 | 0.0664 | / | / | / | 自然沉降 | 60 | 0.0111 | 0.0265 | / | ||||
| 破碎筛分工序（锰酸锂电池） | DA001 | 物料衡算法 | 239.47 | 0.0676 | 20.0197 | / | 0.1327 | / | 脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 物料衡算法 | 0.0017 | 0.0040 | 2400 | ||
| 厂界（锰酸锂电池） | 无组织 | 5.53 | 0.0676 | 0.3738 | / | / | / | 自然沉降 | 60 | 0.0623 | 0.1495 | / | ||||
| 放电区 | 氯气 | 放电桶 | DA001 | 物料衡算法 | 3.35 | 3 | 0.1005 | / | 0.1005 | 100 | 二级碱液喷淋塔 | 90 | 物料衡算法 | 0.0042 | 0.01005 | 2400 |
| 拆解区 | 氟化物 | 拆解 | DA001 | 类比法 | 9.38 | 30 | 2.841 | 0 | 2.841 | 100 | 二级碱液喷淋塔 | 95 | 物料衡算法 | 0.0586 | 0.1407 | 2400 |
| 极片处理生产线 | 颗粒物 | 撕碎 | DA001 | 类比法 | 10500 | 0.3 | 31.5 | 1.575 | 29.925 | 95 | 3#脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 物料衡算法 | 0.0025 | 0.0060 | 2400 |
| 一次破碎 | 10500 | 0.4 | 42 | 0.84 | 370.44 | 98 | 99.98 | 0.0034 | 0.0082 | 2400 | ||||||
| 一次筛分 | 10500 | 0.8 | 84 | 1.68 | 98 | 99.98 | 0.0069 | 0.0165 | 2400 | |||||||
| 二次破碎 | 10500 | 0.4 | 42 | 0.84 | 98 | 99.98 | 0.0034 | 0.0082 | 2400 | |||||||
| 二次筛分 | 10500 | 0.8 | 84 | 1.68 | 98 | 99.98 | 0.0069 | 0.0165 | 2400 | |||||||
| 三次破碎 | 10500 | 0.4 | 42 | 0.84 | 98 | 99.98 | 0.0034 | 0.0082 | 2400 | |||||||
| 三次筛分 | 10500 | 0.8 | 84 | 1.68 | 98 | 99.98 | 0.0069 | 0.0165 | 2400 | |||||||
| 合计 | / | 3.9 | 409.5 | 9.135 | 400.365 | / | / | 0.0334 | 0.0801 | 2400 | ||||||
| 厂界 | 无组织 | / | / | / | 9.135 | / | / | / | 自然沉降 | 60 | 1.5225 | 3.654 | / | |||
| 镍及其化合物 | 破碎筛分工序（三元锂电池） | DA001 | 物料衡算法 | 400.365 | 0.024 | 9.6088 | / | 9.6088 | / | 脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 物料衡算法 | 0.0008 | 0.0019 | 2400 | |
| 厂界（三元锂电池） | 无组织 | 9.135 | 0.024 | 0.2192 | / | / | / | 自然沉降 | 60 | 0.0365 | 0.0877 | / | ||||
| 破碎筛分工序（锰酸锂电池） | DA001 | 物料衡算法 | 400.365 | 0.0019 | 0.7607 | / | 0.7607 | / | 脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 物料衡算法 | 0.00006 | 0.0002 | 2400 | ||
| 厂界（锰酸锂电池） | 无组织 | 9.135 | 0.0019 | 0.0174 | / | / | / | 自然沉降 | 60 | 0.0029 | 0.0069 | / | ||||
| 锰及其化合物 | 破碎筛分工序（三元锂电池） | DA001 | 物料衡算法 | 400.365 | 0.012 | 4.8044 | / | 4.8044 | / | 脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 物料衡算法 | 0.0004 | 0.0010 | 2400 | |
| 厂界（三元锂电池） | 无组织 | 9.135 | 0.012 | 0.1096 | / | / | / | 自然沉降 | 60 | 0.0183 | 0.0438 | / | ||||
| 破碎筛分工序（锰酸锂电池） | DA001 | 400.365 | 0.0676 | 33.4705 | / | 33.4705 | / | 脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | 99.98 | 物料衡算法 | 0.0028 | 0.0067 | 2400 | |||
| 厂界（锰酸锂电池） | 无组织 | 9.135 | 0.0676 | 0.4823 | / | / | / | 自然沉降 | 60 | 0.0804 | 0.1929 | / | ||||
3）废气量核算
本项目产生废气部位包含生产线各设备收集废气、放电区微负压密闭车间排风废气和手工拆解区负压密闭间4部分废气。
表4 生产工艺各设备污染物及废气量核算表
| 序号 | 生产线 | 工艺名称 | 污染物种类 | 设备结构 | 设备抽风量
（m3/h） |
集气效率
（%） |
处理措施 |
| 1 | 废锂电池处理生产线 | 撕碎 | 非甲烷总烃、颗粒物 | 集气罩收集，出入料口呈微负压 | 1850 | 95 | 1#脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔+UV光解+活性炭吸附 |
| 2 | 一次破碎 | 非甲烷总烃、颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 3 | 一次筛分 | 非甲烷总烃、颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 4 | 一次磁选 | 非甲烷总烃、颗粒物 | 密闭皮带输送带中安装 | 1500 | 98 | ||
| 5 | 隔膜分选 | 非甲烷总烃、颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 6 | 二次磁选 | 颗粒物 | 密闭皮带输送带中安装 | 1500 | 98 | ||
| 7 | 二次破碎 | 颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | 2#脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | |
| 8 | 二次筛分 | 颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 9 | 三次破碎 | 颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | 3#脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 | |
| 10 | 三次筛分 | 颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 11 | 极片处理生产线 | 撕碎 | 颗粒物 | 集气罩收集，出入料口呈微负压 | 1850 | 95 | 4#脉冲布袋除尘器+二级碱液喷淋塔 |
| 12 | 一次破碎 | 颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 13 | 一次筛分 | 颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 14 | 二次破碎 | 颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 15 | 二次筛分 | 颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 16 | 三次破碎 | 颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 17 | 三次筛分 | 颗粒物 | 整体密闭，出入料口呈微负压 | 1500 | 98 | ||
| 合计 | 26200 | / | / | ||||
本项目为避免生产过程中的无组织排放，根据放电区情况，放电区设置为长13m×宽11m×高2.5m的357.5m3微负压密闭车间，根据《浅谈各类化工厂房通风量的确定》（《工程建设标准化》，2015年7月）中丙类厂房的换气次数6-8次/h，为保障微负压密闭车间无组织的收集通风，设计换气通风为10次/h，因此放电区微负压密闭车间通风风量为3575m3/h；人工拆解台负压区域为长18m×宽10m×高2.5m的450m3微负压密闭车间，为保障微负压密闭车间无组织的收集通风，设计换气通风为10次/h，因此人工拆解区微负压密闭车间通风风量为4500m3/h。
表5 本项目负压车间排放量统计一览表
| 序号 | 名称 | 负压区域 | 空间体
积（m3） |
换气次
数（次） |
通风量
（m3/h） |
处理措施 |
| 1 | 放电区微负压密闭车间 | 长13m×宽11m×高2.5m | 357.5 | 10 | 3575 | 二级碱液喷淋塔+UV光解+活性炭吸附 |
| 2 | 人工拆解区微负压密闭车间 | 长18m×宽10m×高2.5m | 450 | 10 | 4500 |
排气筒排风量见下表：
表6 本项目废气排放量统计一览表
| 序号 | 名称 | 风量 | 单位 |
| 1 | 集尘排气 | 26200 | m3/h |
| 2 | 放电区微负压密闭车间 | 3575 | m3/h |
| 3 | 人工拆解区微负压密闭间 | 4500 | m3/h |
| 合计 | 34275 | m3/h | |
考虑损耗等因素，为保证抽风效果，项目共设计总风量为40000m3/h。
本项目所有废气均由1根排气筒排放，项目颗粒物、有机废气（非甲烷总烃）、氟化物、镍及其化合物、锰及其化合物及氯气的有组织产生及排放情况见表7。
表7 项目有组织废气产生及排放情况一览表
| 排放参数 | 污染物 | 产生状况 | 排放状况 | 排放标准 | 排放规律 | |||||||||
| 排放源 | 高度
m |
出口内径 m | 出口温度
℃ |
风量
m3/h |
产生量t/a | 产生速率 kg/h | 产生浓度 mg/m3 | 排放量t/a | 排放速率 kg/h | 排放浓度 mg/m3 | 浓度mg/m3 | 排放速率
kg/h |
||
| 排气筒
DA001 |
30 | 1.2 | 25 | 40000 | 颗粒物 | 639.835 | 266.598 | 6664.9479 | 0.1278 | 0.0533 | 1.33125 | 120 | 23 | 2400h连续排放 |
| 非甲烷总烃 | 9.997 | 4.1654 | 104.1354 | 1.9994 | 0.8331 | 20.8271 | 120 | 53 | ||||||
| 氟化物（折氟化氢） | 2.841 | 1.1838 | 29.5938 | 0.1407 | 0.0586 | 1.4656 | 9.0 | 0.59 | ||||||
| 镍及其化合物 | 16.5718 | 2.7383 | 68.4563 | 0.00329 | 0.0014 | 0.0343 | 4.3 | 0.88 | ||||||
| 锰及其化合物 | 61.1682 | 25.4868 | 637.1688 | 0.0123 | 0.00513 | 0.0181 | 15 | 0.24 | ||||||
| 氯气 | 0.1005 | 0.0419 | 1.0469 | 0.01005 | 0.0042 | 0.1047 | 65 | 0.87 | ||||||
综上所述，本项目产生的废气中各项污染物均能实现有组织的达标排放。其中颗粒物、非甲烷总烃、氟化物、镍及其化合物、氯气的排放浓度和速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关要求，锰及其化合物的排放浓度和速率达到所参考的广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27－2001）中的第二时段二级标准要求。
（3）声环境污染源分析
项目建成噪声源主要为撕碎机、破碎机、粉碎机、研磨机、振动筛、磁选机、风机等。
噪声的治理可在设备选型上优先选择低噪声设备、在车间采用吸音材料装饰；同时对设备均采用采取基础减振措施；在冷却塔进风口加装消声器；在各种泵的进、出口均可采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管道传播。对无法采取降噪措施的各作业场所，操作工人采取个人卫生防护措施，如工作时佩戴耳塞、耳罩和其它防护用品。
（4）运营期固体废物
本项目运营过程中产生的固体废物主要包括放电桶产生的废电池放电压滤渣、放电桶清洗废液，废气处理系统产生的废活性炭、废UV灯管、喷淋沉渣、喷淋废液、备维修过程中产生的废机油等危险废物，生活垃圾以及一般固体废物，主要为废包装材料、废五金材料、污水处理站污泥等，污水处理站污泥经鉴别后判断是否属于危废。
1）危险废物
①放电压滤渣：废锂离子电池放电过程中，由于氯化钠的电化学腐蚀作用，电池外壳会发生部分腐蚀溶解，依据物料平衡分析，废电池压滤渣的产生量约44.5t/a。项目放电桶产生的压滤渣含有铜、锰、镍等多种有毒有害物质，依据《国家危险废物名录》（2021版），项目产生的压滤废渣为危险废物，危险废物类别为HW46，危险废物代码为394-005-46。
②放电桶清洗废液：项目放电桶溶液循环使用，每年更换一次并清洗放电桶，放电桶溶液共69t，废渣带走水量约31.15t/a，则可知更换出的放电溶液约为37.85t/a，清洗用水约需2t，则放电桶清洗更换废液约为39.85t/a，危险废物类别为HW49，危险废物代码为900-047-49。建设单位采用专用容器贮存于危废暂存间后定期交由有危险资质的单位处理。
③废活性炭：本项目有机废气处理采用UV光解+活性炭吸附装置。本项目经“UV光解氧化+活性炭吸附”处理的有机废气为9.997t/a，UV光解处理效率为50%，则进入生产车间的活性炭吸附装置的有机废气为4.9985t/a，活性炭吸附装置对有机废气的吸附效率为60%， 则被吸入有机废气量为2.9991t/a。根据《现代涂装手册》（化工工业出版社，陈治良主编），活性炭对有机废气的吸附量约为0.25g废气/g活性炭，计算得本项目吸附废气理论所需活性炭量约0.7498t/a。为保证活性炭吸附装置的吸附效率，防止活性炭被穿透，活性炭吸附装置中活性炭的放置量一般比理论所需活性炭用量多5%，则本项目有机废气治理设施年使用活性炭量约为0.78729t/a，加上被吸附的有机废气量，则本项目的废活性炭产生量3.7864t/a，属于《国家危险废物名录》（2021版）中的HW49其他废物，废物代码为900-039-49，应委托有资质的危废单位进行处置。
④废UV灯管：项目使用UV光解设备处理有机废气，会产生废UV灯管，设备配套UV灯管100根，单根灯管重200g，每3个月更换一次，则废UV灯管量约为0.08t/a。废UV灯管属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW29含汞废物，代码为900-023-29，应委托有相关资质的单位回收处理。
⑤喷淋沉渣：二级碱液喷淋塔中由于除尘作用，沉渣中含有铜、锰、镍等多种重金属，NaF结晶沉淀物（HW32），根据前文工程分析，在二级碱液喷淋塔中会发生如下反应：
PF5+4H2O→5HF+H3PO4
HF+NaOH→NaF+H2O
H3PO4+3NaOH=Na3PO4+3H2O。
根据项目废气处理情况，本项目二级碱液喷淋塔氟化氢处理量为2.7003t/a，计算得出喷淋塔内产生NaF5.6706t/a，产生Na3PO44.4277t/a。处理粉尘量为1.7915t/a，絮凝剂用量为0.02t/a，因此喷淋塔残渣产生量11.9098t/a，危险废物类别为HW49，危险废物代码为900-047-49。收集后委托有危废处理资质的单位处理。喷淋沉渣组分详见下表。
表8 喷淋沉渣组分分析一览表
|
序号 |
组分名称 | 产生量 | 备注 |
| 1 | NaF结晶沉淀物 | 5.6706 | / |
| 2 | Na3PO4 | 4.4277 | 氢氧化钠过量产生 |
| 3 | 絮凝剂 | 0.02 | / |
| 4 | 处理粉尘量 | 1.7915 | / |
| 合计 | 11.9098 |
/ |
|
⑥喷淋废液：项目喷淋塔碱液循环使用，二级碱液喷淋塔每半年更换一次喷淋液，喷淋塔水箱水量为3t，合计更换喷淋液量为6t/a，收集后委托有危废处理资质的单位处理。
⑦废机油：建设单位会对机器设备进行定期维护与检修，在检修过程中会产生废机油，根据类比同类型项目，废机油的产生量约为1t/a。废机油属于《国家危险废物名录》（2021年版）中的HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为900-214-08，收集暂存后定期交由有危废处理资质的单位处置。
2）生活垃圾
项目劳动定员20人，其中10人食宿依托贵州天嘉公路工程有限公司食堂与宿舍，10人厂外自行解决食宿问题。厂区员工人均生活垃圾产生量按0.5kg/d计算，则项目运营期的生活垃圾产生量为5kg/d，1.5t/a，用垃圾桶分类收集后，交由环卫部门清运处置。
3）一般工业固体废物
①废包装材料、五金材料：项目产生的一般工业固体废物主要为废包装材料以及废五金材料等。根据业主提供的资料，该类一般工业固体废物的产生量约为1.5t/a，建设单位分类收集后均交由相关资质回收单位回收利用。
②污泥：根据《第一次全国污染源普查集中式污染治理设施产排污系数手册》，污水采用一级处理，本项目年处理废水约2028.5175吨，本项目絮凝剂PAC的投加量为10吨－/万吨污水，因此年投加量为2.0285吨。
通过计算得出：
本项目产生的废水处理站污泥经厂内脱水机处理含水率达到80%后，经危险废物鉴别认定后若属于危险废物交由具有资质的单位处置，若属于一般工业固体废物外售给水泥厂综合利用。
表9 项目固体废物产生及处置情况一览表
| 序号 | 固废种类 | 固废名称 | 危险废物类别 | 产生量（t/a） | 处置方式 |
| 1 | 危险废物 | 放电压滤废渣 | HW49其他废物 | 44.5 | 委托有危废处置资质的的单位清运处置 |
| 2 | 放电桶清洗废液 | HW49其他废物 | 39.85 | ||
| 3 | 废活性炭 | HW49其他废物 | 3.7864 | ||
| 4 | 废UV灯管 | HW29含汞废物 | 0.08 | ||
| 5 | 喷淋沉渣 | HW46含镍废物 | 14.0934 | ||
| 6 | 喷淋废液 | HW46含镍废物 | 6 | ||
| 7 | 废机油 | HW08废矿物油与含矿物油废物 | 1 | ||
| 8 | 生活垃圾 | 生活垃圾 | / | 1.5 | 委托当地环卫部门处置 |
| 9 | 一般工业固废 | 废包装材料、废五金 | / | 1.5 | 相关回收单位回收利用 |
| 10 | 鉴别认定 | 污泥 | / | 9.7977 | 废物鉴别认定后若属于危险废物交由具有资质的单位处置，若属于一般工业固体废物外售给水泥厂综合利用。 |
四、环境影响报告书结论要点
项目的实施将不可避免地对环境产生一定影响，但只要能够落实本环境影响报告书提出的污染防治对策和生态环境保护措施，严格执行“三同时”制度，加强环保设施管理和维护，不利环境影响可以得到有效控制。从环境影响角度分析，项目的实施是可行的。
五、公众查阅信息的方式和期限
公众可在本环评信息公示之日起10个工作日内向建设单位查阅环境影响报告书简本。在公示时间内公众如需索取补充信息或反映对项目环评工作的意见和看法，可通过信函、传真或电子邮件等向建设单位或环评单位提出。
六、征求公众意见的范围和主要内容
范围：受本项目建设直接影响或间影响的社会团体和个人。
主要内容：（1）项目主要的环境问题；（2）对项目实施在环境保护方面的意见及建议。
七、建设单位及联系方式
1、建设单位名称：贵州绿循能源科技有限公司
2、联系地点：贵州省贵阳市乌当区东风镇高穴村
3、联系人：杨长敏
4、联系电话：13765150794
八、环评编制单位
贵州天丰环保科技有限公司
九、提交公众意见表的方式和途径
1、电子邮箱发送至3600291489@qq.com
2、邮寄地址：贵州省贵阳市南明区遵义路105号万象国际A.C栋1单元18层6、7号
十、公示日期
2022年6月15日～2022年6月28日。
2022年6月15日
贵公网安备 52010202002004号