2021年11月16日，贵州惠沣众一机械制造有限公司组织召开了《重型凿岩钎杆产业化技术改造新增喷漆及抛丸工程竣工环境保护验收》现场检查会议，审查方式为专家现场检查+出具函审意见，验收小组由运营/验收单位（贵州惠沣众一机械制造有限公司）、验收报告编制单位（贵州景翠泉环保有限公司）、环境监测单位（贵州伍洲同创检测有限公司）及特邀3名专家（付向阳、孙萍、马福波）组成。验收小组现场查看并核实了本项目建设运营期配套环境保护设施的建设与运行情况。
为进一步保障公众对环境保护的参与权、知情权和监督权，根据原环境保护部办公厅《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》（环办〔2013〕103号）等规定，现将项目环保执行情况进行公示，公示期为2021年11月17日至2021年12月16日。公示期间，本项目相关单位将接受公众来电、来信、来访等多种形式反映问题，并对公众反映问题进行调查、核实和处理，作为项目配套固体废物污染防治设施验收依据之一。
一、项目基本情况
本次改扩建工程尚未建设，改扩建工程拟在现有租用厂房的基础上进行，不新增用地。改扩建主要内容为：①生产工序新增喷漆及抛丸工艺；②产能扩至年产重型凿岩钎杆2万支。
贵州云腾达建材有限公司于2020年12月委托贵州大学科技园发展有限公司编制《重型凿岩钎杆产业化技术改造新增喷漆及抛丸工程环境影响报告表》，并于2020年12月16日取得贵阳市生态环境局的批复筑环表〔2020〕462号。2021年11月16日完成了项目的竣工环境保护自主验收，现向我厅申请项目配套污染防治设施验收。
二、项目变动情况
根据现场踏勘，对比《重型凿岩钎杆产业化技术改造新增喷漆及抛丸工程项目环境影响报告表》及贵阳市生态环境局“关于对《重型凿岩钎杆产业化技术改造新增喷漆及抛丸工程项目环境影响报告表》的批复（筑环表〔2020〕462号）”，依据关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单(试行）》的通知环办环评函【2020】688号，无重大表更。
三、环境保护执行情况
环评批复提出的相关环境保护措施：
（1）废气
①机加工切割粉尘
本次改扩建完成后，全厂机加工过程产生金属粉尘0.1t/a（现有工程0.05t/a），无组织排放，产生的金属粉尘重量较大，沉降较快，基本全部沉降于车间内，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值。
②渗碳炉废气
渗碳炉在渗碳过程中从炉口逃逸的气化丙烷、甲醇采取直接点燃的方式去除，燃烧产物为水和CO2，对周边大气环境影响较小。
③抛丸粉尘
项目新增抛丸工序废气量15000m3/h，金属粉尘产生量0.44kg/h（29.3mg/m3），设置一套布袋除尘系统（除尘效率≥90%）除尘后，通过1根15m排气筒引至厂房顶部排放，排放速率0.044kg/h（2.93mg/m3）。抛丸废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。
④喷漆废气
项目新增喷漆工序废气量20000m3/h，漆雾（颗粒物）产生量0.1kg/h（5mg/m3）、VOCs产生量0.35kg/h（17.5mg/m3）。喷漆废气经“UV光氧净化+活性炭吸附”装置处理后（去除效率≥90%），通过1根15m排气筒引至厂房顶部排放，漆雾（颗粒物）排放量0.01kg/h（0.5mg/m3）、VOCs排放量0.04kg/h（2mg/m3）。喷漆废气漆雾（颗粒物）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，VOCs排放满足参考标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2（表面涂装）。
（2）废水
改扩建产生的员工生活污水污水经化粪池截流沉淀达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过市政污水管网送至麻堤河污水处理厂处理。
（3）噪声
本次改扩建项目新增噪声源主要有数控车床、砂轮机、抛丸强化机、风机、井式渗碳炉，源强约80~90dB（A）。项目采取以下噪声防治措施：选用低噪声设备；设备设置减震基座、安装减震垫；风机安装消声器；设备均安装在生产厂房内，经厂房隔音后，对周边声环境影响较小。项目夜间不进行生产。厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。
（4）固体废物
①机加工固废
本项目机加工切割过程新增边角料10.5t/a，收集后交原材料供应商回收利用，不外排。
新增切割金属粉尘0.05t/a，自然沉降于生产车间，收集后交原材料供应商回收利用。
新增废切削液0.42t/a，用废切削液桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
装切削液的废桶0.08t/a，收集暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
②抛丸工序
抛丸工序除尘装置收尘灰0.86t/a，收尘灰主要为金属粉尘，收集后外售。
③包装工序
包装工序新增废弃包装材料0.25t/a，收集后交当地环卫部门处置。
④喷漆工序
喷漆废气处理装置产生废活性炭0.1t/a，用专门容器收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
废漆桶产生量0.2t/a，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
喷漆过程中喷漆人员废弃防护设施产生量0.01t/a，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
喷漆过程产生废漆渣0.02t/a，收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
厂区过期油漆产生量0.04t/a，收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
⑤设备维护
设备维护新增废机油0.24t/a，用废机油桶收集后暂存于危废暂存间，定期将废机油及废机油桶一并交有资质单位处置。
含油废棉纱及手套产生量0.02t/a，该部分固废属于《国家危险废物名录》（2016年版）“危险废物豁免管理清单：废弃的含油抹布、劳保用品（废物类别/代码：900-041-49）”，因此项目产生的含油废棉纱及手套处理的全过程不按危险废物管理，可与生活垃圾一同处置。
⑥职工生活垃圾
新增职工生活垃圾1.5t/a，收集后交当地环卫部门处置。
实际调查情况：
（1）废气污染防治措施
①机加工切割粉尘
本次机加工切割过程中新增金属粉尘0.05t/a，改扩建完成后，全厂机加工过程产生金属粉尘0.1t/a（现有工程0.05t/a），无组织排放，产生的金属粉尘重量较大，沉降较快，基本全部沉降于车间内，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值。
②抛丸粉尘
项目新增抛丸工序废气量15000m3/h，金属粉尘产生量0.44kg/h（29.3mg/m3），设置一套布袋除尘系统（除尘效率≥90%）除尘后，通过1根15m排气筒（1#排气筒）引至厂房顶部排放，排放速率0.044kg/h（2.93mg/m3）。抛丸废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织二级排放标准。
③喷漆废气
项目新增喷漆工序废气量20000m3/h，漆雾（颗粒物）产生量0.1kg/h（5mg/m3）、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）产生量0.35kg/h（17.5mg/m3）。喷漆废气经“喷淋塔+UV光氧净化+活性炭吸附”装置处理后（去除效率≥90%），通过1根15m排气筒（2#排气筒）引至厂房顶部排放，漆雾（颗粒物）排放量0.01kg/h（0.5mg/m3）、VOCs排放量0.04kg/h（2mg/m3）。喷漆有组织废气漆雾（颗粒物）、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织二级排放标准；厂界《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准限值；满足厂内无组织挥发性有机物（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处1h平均浓度值）。
④渗碳炉产生的非甲烷总烃
项目渗碳工序采用丙烷作为渗碳剂，甲醇作为保护剂，在渗碳炉中采用电加热对工件进行渗碳。此过程中部分气化丙烷、甲醇从炉口逃逸，项目在炉口直接点燃该部分逃逸气体，产生水和CO2，未被点燃的气体通过集气罩收集后经15m排气筒（3#排气筒）有组织排放。有组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织二级排放标准；厂界《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准限值；厂内挥发性有机物（以非甲烷总烃计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处1h平均浓度值）。
（2）废水污染防治措施
改扩建产生的员工生活污水污水经化粪池截流沉淀达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，通过市政污水管网送至麻堤河污水处理厂处理。
（3）噪声污染防治措施
本次改扩建项目新增噪声源主要有数控车床、砂轮机、抛丸强化机、风机、井式渗碳炉，源强约80~90dB（A）。项目采取以下噪声防治措施：选用低噪声设备；设备设置减震基座、安装减震垫；风机安装消声器；设备均安装在生产厂房内，经厂房隔音后，对周边声环境影响较小。项目夜间不进行生产。厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。
（4）固体废物污染防治措施
①机加工固废
本项目机加工切割过程新增边角料10.5t/a，收集后交原材料供应商回收利用，不外排。
新增切割金属粉尘0.05t/a，自然沉降于生产车间，收集后交原材料供应商回收利用。
新增废切削液0.42t/a，用废切削液桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
装切削液的废桶0.08t/a，收集暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
②抛丸工序
抛丸工序除尘装置收尘灰0.86t/a，收尘灰主要为金属粉尘，收集后外售。
③包装工序
包装工序新增废弃包装材料0.25t/a，收集后交当地环卫部门处置。
④喷漆工序
喷漆废气处理装置产生废活性炭0.1t/a，用专门容器收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
废漆桶产生量0.2t/a，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
喷漆过程中喷漆人员废弃防护设施产生量0.01t/a，暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
喷漆过程产生废漆渣0.02t/a，收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
厂区过期油漆产生量0.04t/a，收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。
⑤设备维护
设备维护新增废机油0.24t/a，用废机油桶收集后暂存于危废暂存间，定期将废机油及废机油桶一并交有资质单位处置。
含油废棉纱及手套产生量0.02t/a，该部分固废属于《国家危险废物名录》（2016年版）“危险废物豁免管理清单：废弃的含油抹布、劳保用品（废物类别/代码：900-041-49）”，因此项目产生的含油废棉纱及手套处理的全过程不按危险废物管理，可与生活垃圾一同处置。
⑥职工生活垃圾
新增职工生活垃圾1.5t/a，收集后交当地环卫部门处置。
四、整改内容
无
五、整改落实
无
六、验收结论
（1）废水验收监测结论
经监测，项目化粪池出口水质可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
（2）废气验收监测结论
经监测，项目有组织废气中的颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级有组织标准浓度限值要求；项目无组织废气中的颗粒物、非甲烷总烃厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃厂内满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处1h平均浓度值）。
（3）噪声验收监测结论
经监测，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
（4）固体废物处置结论
①机加工固废
本项目机加工切割过程新增边角料10.5t/a，收集后交原材料供应商回收利用，不外排。
新增切割金属粉尘0.05t/a，自然沉降于生产车间，收集后交原材料供应商回收利用。
新增废切削液0.42t/a，用废切削液桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交贵阳物资回收有限公司处置。
装切削液的废桶0.08t/a，收集暂存于危废暂存间，定期交贵阳物资回收有限公司处置。
②抛丸工序
抛丸工序除尘装置收尘灰0.86t/a，收尘灰主要为金属粉尘，收集后外售。
③包装工序
包装工序新增废弃包装材料0.25t/a，收集后交当地环卫部门处置。
④喷漆工序
喷漆废气处理装置产生废活性炭0.1t/a，用专门容器收集后暂存于危废暂存间，定期贵阳物资回收有限公司处置。
废漆桶产生量0.2t/a，暂存于危废暂存间，定期交贵阳物资回收有限公司处置。
喷漆过程中喷漆人员废弃防护设施产生量0.01t/a，暂存于危废暂存间，定期贵阳物资回收有限公司处置。
喷漆过程产生废漆渣0.02t/a，收集后暂存于危废暂存间，定期交贵阳物资回收有限公司处置。
厂区过期油漆产生量0.04t/a，收集后暂存于危废暂存间，定期交贵阳物资回收有限公司处置。
⑤设备维护
设备维护新增废机油0.24t/a，用废机油桶收集后暂存于危废暂存间，定期将废机油及废机油桶一并交贵阳物资回收有限公司处置。
含油废棉纱及手套产生量0.02t/a，该部分固废属于《国家危险废物名录》（2016年版）“危险废物豁免管理清单：废弃的含油抹布、劳保用品（废物类别/代码：900-041-49）”，因此项目产生的含油废棉纱及手套处理的全过程不按危险废物管理，可与生活垃圾一同处置。
⑥职工生活垃圾
新增职工生活垃圾1.5t/a，收集后交当地环卫部门处置。
本次改扩建对现有危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行整改，采取以下防护措施：地面与裙脚应用坚固、防渗的材料建造；设施内需设置安全照明设施和观察窗口；不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；基础必须防渗，建议采用“混凝土基础层+2mmHDPE+混凝土保护层+环氧防腐漆”。房间外需张贴警示标识。
七、相关单位联系方式
1、运营/验收单位
单位名称：贵州惠沣众一机械制造有限公司
通讯地址：贵阳市经开区开发大道108号生产厂房
联系人：罗江
联系电话：13985190034
2、报告编制单位
单位名称：贵州景翠泉环保有限公司
通讯地址：贵州省贵阳市南明区文昌南路79号文昌苑综合楼负1层3号
联系人：刘工
联系电话：13885037447
3、环境监测单位
单位名称：贵州伍洲同创检测科技有限公司
通讯地址：贵州省贵阳市经济技术开发区小孟工业园金戈路10号迅发烟胶厂内7号仓库3楼
联系人：王工
联系电话：18111900915
附件：
附件1重型凿岩钎杆产业化技术改造新增喷漆及抛丸工程项目竣工环境保护验收监测报告表
附件21116重型凿岩钎杆产业化技术改造新增喷漆及抛丸工程项目竣工环境保护验收意见及签到表
附件4验收监测报告
贵公网安备 52010202002004号