根据《中华人民共和国环境影响评价法》及《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号）的相关规定，将“贵州大龙高端锂电材料产业园项目”环境影响评价的相关信息公告如下：
一、项目名称
贵州大龙高端锂电材料产业园项目
二、项目概况
项目名称：贵州大龙高端锂电材料产业园项目
建设单位：贵州凯金新能源科技有限公司
法人代表：邓学兵
项目性质：新建
建设地点：大龙经济开发区北部工业园
占地面积：433335.5平方米
项目投资：229069.3万元
建设时间：2022年—2024年
建设内容及规模：目占地面积433335.5平方米，构筑物占地面积约147500平方米。建设内容为公司办公楼、研发中心、生产车间、仓库等配套设施；主要设备包括石墨化生产线设备、通用设备、测试设备以及办公设备；项目建成后形成年产10万吨负极材料石墨化的生产能力。
三、项目环境影响简述及防治措施分析
1、施工期
（1）施工废水
施工期废水来源有两部分：一是建筑施工产生的施工废水；二是场地施工人员的生活污水。项目将产生的施工废水全部回用，不外排。施工人员的生活污水经化粪池进行预处理，餐饮废水经隔油池预处理后排入化粪池，经处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后定期清运至大龙污水处理厂进行处理。
（2）施工废气
本项目在建设期对周围大气环境有影响的主要因素是：建筑施工工地扬尘污染、施工机械燃烧柴油排放的废气污染、大型运输车辆的汽车尾气污染、建筑装修有机废气（如表面粉刷、油漆、喷涂等过程中涂料的挥发）污染。
（3）施工期固体废物
本项目施工期固废主要为施工开挖的土石方、建筑垃圾、废弃包装材料、包装桶、施工人员生活垃圾。其中开挖的土石方挖填平衡，无弃方；建筑垃圾施工单位在进行场地平整时可将这些建筑垃圾用作回填材料，不能利用的建筑垃圾由政府部门统一安排处理；废弃包装材料、包装桶中不属于危险废物的部分分类收集后交供应厂家回收利用，属于危险废物的部分集中收集后交由具有危险废物处理处置的单位处理；施工人员的生活垃圾交由当地的环卫部门统一清运处置。
（4）施工期噪声
施工期噪声主要来源于施工现场的各类机械设备和物料运输的车辆噪声，在上述施工噪声中，对环境影响最大的是机械噪声。为了尽量减轻施工期的噪声对周围环境的影响，项目施工期拟采取通过合理布局施工场地，将高噪声设备布置在地块的北侧，尽量远离周边村民，合理安排作业时间，严格杜绝出现夜间施工噪声污染影响；加强管理，尽量减少人为噪声等措施。
在采取上述措施后，场界噪声能达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。考虑到施工期的暂时性，且停止夜间施工并采取有效措施控制后，项目对周围环境造成的声环境影响较小。
2、营运期
（1）水环境污染源分析
本项目废水主要分为生产废水（冷却废水、脱硫废水）、食堂废水、生活污水、初期雨水。
厂区排水为分流制。冷却废水、脱硫废水经厂区生产废水处理站处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB_T 18920-2020）中的城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准及《工业循环冷却水处理设计规范》（GB_T 50050-2017）中的间冷开式循环冷却水的相关要求后补充循环冷却系统补充水（或用于道路浇洒绿化）；初期雨水排入初期雨水收集池，提升至生产废水处理站统一处理后回用于补充循环冷却系统补充水（或用于道路浇洒绿化）；食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水一起排入厂区生活污水处理站处理满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，最终进入大龙污水处理厂处理。
（2）大气污染源分析
①原料仓库贮运废气
生产负极材料所需的包覆粉，由汽车运至厂区内，通过电动单梁起重机卸车，智能仓库管理系统对相应吨袋编码处理，编码后由电动单梁起重机堆存至智能仓库管理系统分配的储存区域。当炭化车间炭化炉给料系统需要包覆粉时，电动单梁起重机从对应原料储存区域抓取吨袋，送往对应拆袋系统的给料机构处，拆袋系统自动拆袋，包覆粉料通过气力输送至炭化炉给料仓内。
贮存和运输过程中会产生含尘废气，主要污染因子为颗粒物，根据物料平衡图，原料仓库的贮运废气产生量为55.9t/a，原料仓库采取四面围挡，对4台拆袋机设置集气罩收尘，收集后的粉尘分别通过脉冲袋式除尘器（TA001-TA004）进行处理，处理后的废气经15m高的排气筒（DA001）排放，集气罩的收尘效率按95%，脉冲袋式除尘器的去除效率按99.7%计算，则该段工序的颗粒物有组织产生量为53.105t/a（7.3757kg/h），排放量为0.1593t/a（0.0221kg/h）；颗粒物无组织产生量为2.795t/a，通过在封闭厂房内自然沉降，沉降率约50%，经沉降后，排放量为1.3975t/a（0.1941kg/h）。
②辅料库贮运废气和包装废气
辅料库主要用于石墨化炉装炉辅料（煅烧石油焦、炭黑、石英砂）的短暂堆存以及报废辅料的包装与堆存。根据业主提供的原辅料量其中煅烧石油焦为2040t/a、炭黑为2640t/a、石英砂为2040t/a，根据物料平衡图，辅料库产生的贮运废气和包装废气约6.72t/a，辅料库采取四面围挡，对2台包装机和2台包装仓设置集气罩收尘，收集后的粉尘分别通过脉冲袋式除尘器（TA004-TA008）进行处理，处理后的废气经15m高的排气筒（DA002）排放，集气罩的收尘效率按95%，脉冲袋式除尘器的去除效率按99.7%计算，则该段工序的颗粒物有组织产生量为6.384t/a（0.8867kg/h），排放量为0.0192t/a（0.0027kg/h）；颗粒物无组织产生量为0.336t/a，通过在封闭厂房内自然沉降，沉降率约50%，经沉降后，排放量为0.168t/a（0.0233kg/h）。
③包覆后料库贮运废气
包覆后料库主要用于储存不需要炭化处理的包覆粉（单颗粒），项目共设置2个设备相同的包覆后料库，分别位于地块一的北侧和南侧，规格相同。根据物料平衡图，单个包覆后料库产生的的贮运废气约20.925t/a，包覆后料库采取四面围挡，分别对单个包覆后料库的2台拆袋系统设置集气罩收尘，收集后的粉尘分别通过脉冲袋式除尘器（TA008-TA010）、（TA011-TA012）进行处理，处理后的废气经15m高的排气筒（DA003、DA004）排放，集气罩的收尘效率按95%，脉冲袋、式除尘器的去除效率按99.7%计算，则该段工序的颗粒物有组织产生量为19.8788t/a（2.7609kg/h），排放量为0.0596t/a（0.0083kg/h）；颗粒物无组织产生量为1.0462t/a，通过在封闭厂房内自然沉降，沉降率约50%，经沉降后，排放量为0.5231t/a（0.0727kg/h）。
④炭化废气（炭化及石墨化车间一、二）
1）装料废气
项目设置2座炭化及石墨化车间，炭化过程中需要先进行物料装填，根据物料平衡图，这部分的损失约为55.8t/a，车间为四面围挡，对装填物料环节进行负压集气收集，收集后的粉尘送至除尘脱硫脱硝一体机进行处理后经DA005排放。负压集气的收集效率按95%考虑，因此该环节产生的有组织颗粒物为53.01t/a（7.3625kg/h）。单座颗粒物无组织产生量为1.395t/a，通过在封闭厂房内自然沉降，沉降率约50%，经沉降后，排放量为0.6975t/a（0.0969kg/h）。
2）炭化废气
项目采用碳化炉进行热解反应，碳化炉反应原理为在一定的温度曲线下搅拌，改变炉内物料组分和物料理化性质等。碳化炉设炉头升温炉尾冷却，连续作业，碳化周期48h。
由于使用的物料含有少量的挥发分，根据成分检测报告，挥发分约占10.5%，挥发分主要成分为焦油。常温下焦油是一种黑色粘稠液体，主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳怪含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。热解反应过程中，部分挥发分会挥发出来。
本项目拟收集挥发碳化废气，采用1#RTO+1#除尘脱硫脱硝一体机进行处理后排放。排烟系统包括排烟风机、排烟总管、支管及阀门等，排烟主管直径约800mm，卷管采用Q235-A材料，同时布置多组排烟风罩，窑头有气幕封闭室保证车间环境及炉内气氛稳定。排烟管道采用棉毯包裹保温，为保证沥青/焦油不在排烟段风管内冷凝，外面使用0.35mm铝板装饰。
根据计算得出：
废气量：50000t×5500Nm3/t=27500万Nm3
颗粒物：50000t×5.17kg/t=258.5t
二氧化硫：50000t×0.21kg/t=10.5t
氮氧化物：50000t×1.1kg/t=55t
本项目设置2台炭化炉，因此单台炭化炉的废气量为13750万Nm3，单台炭化炉的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的产生量分别为129.25t、5.25t、27.5t，年工作时间按300d、每天24h计，则颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的产生浓度分别为940mg/m3、38.18mg/m3、200mg/m3。
沥青烟、苯并〔a〕芘和VOCs（以非甲烷总烃计）源强核算采用类比分析法，类比依据为《江西正拓新能源科技有限公司年产16000吨锂离子电池负极材料和10000吨锂离子电池正极材料项目竣工环境保护验收报告》（宜环评验字【2014】80 号》中对碳化烟气的监测结果，分析本项目沥青烟气产排污情况如下：
整个碳化过程，沥青烟产污系数为2kg/t产品；苯并〔a〕芘产污系数为1×10-4kg/t产品，非甲烷总烃产污系数为0.8kg/t产品。
评价参照产污系数，同时综合物料平衡进行计算，则碳化过程废气产生情况为：沥青烟100t、苯并〔a〕芘为0.005t、非甲烷总烃40t。
⑤石墨化废气
项目碳化及石墨化车间石墨化过程与石墨化车间的石墨化工艺一致，设计每座碳化及石墨化车间的常量也与石墨化车间相同，每个石墨化车间设置2个箱式石墨化炉石墨化系统，每个系统包括石墨化炉20台，同时配套设置有保温料及电阻料处理工序等。石墨化车间废气主要为石墨坩埚装料时逸散产生的颗粒物及煅烧过程中产生的石墨化废气。
1）装料废气
石墨坩埚装料时逸散产生的颗粒物按原辅料的1‰计，结合本项目物料平衡图，则每座石墨化车间颗粒物产生量为27.6t/a，装料废气通过负压集气收集，收集效率按95%计算，则装料废气的有组织产生量为26.22t/a，颗粒物无组织产生量为1.38t/a，通过在封闭厂房内自然沉降，沉降率约50%，经沉降后，排放量为0.69t/a（0.1938kg/h）。
炭化及石墨化车间（一、二）收集的废气经1#除尘脱硫脱硝一体机处理后由55m高的排气筒（DA005）排放；石墨化车间（三、四）收集的废气经1#除尘脱硫脱硝一体机处理后由55m高的排气筒（DA006）排放。
2）石墨化废气
碳负极材料进行石墨化的过程中会产生废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOX。本次石墨化废气中颗粒物、NOX产生量类比内蒙古凯金新能源科技有限公司《凯金能源电池材料产业园及研究院建设项目竣工环境保护验收检测报告》中的监测数据作为基础，根据产能规模核算本项目石墨化车间石墨化废气产污情况。本项目使用电能进行石墨化，工艺流程与类比项目一致，具有可类比性。本次类比数据取内蒙古凯金新能源科技有限公司《凯金能源电池材料产业园及研究院建设项目竣工环境保护验收检测报告》中的监测速率最大值作为污染物核算依据，类比项目产能为1万t/a，颗粒物产生速率最大为72.6kg/h，NOx产生速率最大为1.7kg/h，本项目设置4座石墨化车间，生产规模一致，每座石墨化车间产生规模为25000t/a，根据产能核算，项目石墨化废气中颗粒物产生速率最大为181.5kg/h（1306.8t/a），NOx产生速率最大为4.25kg/h（30.6t/a）；SO2主要由原料中的硫在高温过程中产生，由于本项目原材料是经处理后的煅后焦，硫含量较低，根据查阅相关资料可知，焙烧后硫元素损失量不大于10%。根据项目原料检测报告，项目使用的原料含硫量为0.31%，则每座石墨化车间SO2产生量为17.4486t/a（2.4234kg/h）。
本工程设置2套净化系统，即一、二炭化石墨化车间烟气经1#RTO+1#除尘脱硫脱硝一体机处理后排放。三、四石墨化车间烟气经2#RTO+2#除尘脱硫脱硝一体机处理后排放。RTO+除尘脱硫脱硝一体化的除尘效率约99.5%、脱硫效率99.2%、脱硝效率50%、除有机成分的效率约95%。
二石墨化车间废气经处理后由55m高的排气筒（DA005）排放；石墨化车间（三、四）废气经处理后由55m高的排气筒（DA006）排放。
⑥包装废气
产品的包装分别在四个石墨化车间南部完成，每个石墨化车间设置2台包装机，根据物料平衡图，包装废气的产生量约为每座车间25.025t/a，包装机上方设置负压集气罩对粉尘进行收集，集气效率为95%，有组织粉尘产生量为23.7738t/a，收集的粉尘分别通往1#RTO+1#除尘脱硫脱硝一体机和2#RTO+2#除尘脱硫脱硝一体机处理后排放。颗粒物无组织产生量为1.2512t/a，通过在封闭厂房内自然沉降，沉降率约50%，经沉降后，排放量为0.6256t/a（0.0869kg/h）。
⑦油烟废气
项目食堂采用天然气作为能源，完全燃烧产物主要为水蒸汽和CO2，不会对周围环境空气质量造成影响。现有工程每天就餐人数约530人，设置5个灶头，共设置5台油烟净化装置，单个油烟净化装置风量为2000m3/h（总风量为10000m3/h）。其食用油用量平均按0.02kg/人·天计，日耗油量为10.6kg/d。据类比调查，厨房的作业程序基本分煎、煮、炸、炒等，油烟挥发一般为用油量的1%～3%，本环评取1.5%，则日产生油烟量为0.159kg，年产生油烟量为47.7kg。在炒菜过程中油烟产生特征为间歇性，每天产生时间主要集中在7：00-8：00、11：00～13：00、16：00～18：00两个时间段，每天产生时间为5h，高峰期原有项目食堂所产生的油烟量为0.0318kg/h，油烟净化器的净化效率取75%，因此油烟排放量为0.0080kg/h，排放浓度为0.8mg/m3，经油烟净化器处理后的油烟经一根排气筒引至食堂楼顶排放（DA007），排放浓度可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3的规定。
⑧生活污水处理站、生产废水污水处理站恶臭
污水处理过程中污水处理的过程中以及污水本身都会散发出一些特别难闻、恶心的气体，主要采用恶臭浓度、氨气、硫化氢等污染因子表征，本项目污水处理均采用一体化加盖形式，恶臭的产生量较小，在日常运行过程中采取投加除臭剂，加强绿化等方式控制恶臭对厂区员工以及周边居民的影响。
⑨检修车间废气
检修车间用于日常维修设备，设置电动单梁起重机1台，机床1台，焊机4台，检修过程中产生的主要废气为机床产生的颗粒物和焊机产生的焊接烟尘。
机床工作为密闭工作，产生的颗粒物较小，且不易扩散到环境中。
设备焊接烟尘来源为焊机产生，是由锡焊料及其化合物在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，焊锡烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径约为1μm。因此，设备焊接烟尘产生的污染物主要为颗粒物，由于企业的检修次数较少，各焊接均配备移动式焊接烟净化器，焊接时均使用净化器对废气进行净化后再无组织排放，对环境影响较小。
（3）声环境污染源分析
本项目主要噪声源为破碎机、粉碎机、空压机、振动筛、风机以及各类泵等，
噪声治理的措施可在设备选型上优先选择低噪声设备、在车间采用吸音材料装饰；同时对设备均采用采取基础减振措施；在离心式空压机、冷却塔进风口加装消声器；在各种泵的进、出口均可采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管道传播。对无法采取降噪措施的各作业场所，操作工人采取个人卫生防护措施，如工作时佩带耳塞、耳罩和其它防护用品。
（4）运营期固体废物
本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。
①危险废物
项目设置检修车间，对机器设备进行定期维护与检修，在检修过程中会产生废机油，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油为危险废物（HW08，900-214-08）车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油，根据类比同类型项目，废机油的产生量约为1t/a，收集暂存后定期交由有资质的单位处置。
项目设置一个危废暂存间，项目危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）要求做好地面硬化及防渗处理，设置标识牌，按危险废物的属性分类收集、分类存放，并在各容器加上标签。危险废物暂存、委托处置均应做好管理台账。
②一般固废
1）除尘灰
除尘灰主要来自于与原料仓库、辅料仓库、包覆后料库的贮运废气和包装废气治理过程，除尘灰属于一般工业固废，收集后暂存于厂区相应的原辅材料库内划定的区域，最终作为生产原料/辅料回用。
2）清罐灰
石墨化后的产品需要按照客户要求进行混合，混合过程采用密闭的混合罐，不会逸散粉尘，但是需要定期对混合罐进行清灰，因此会产生一定量的清罐灰，这部分清罐灰属于成品，因此收集包装后暂存于石墨化后料库作为产品低价销售。
3）脱硫石膏
脱硫过程中会产生脱硫石膏，脱硫副产物石膏经一、二级脱水后达到含水率小于10%，脱硫石膏属于一般工业固体废物，可暂存于厂内，采用汽车外运，定期外售作为建筑材料使用。
4）污泥
项目生活污水站产生污泥99.5856吨，生产废水处理站产生污泥1304.1吨，生活污水处理站污泥和生产废水处理站污泥均属于一般工业固体废物，经厂内脱水机处理含水率达到80%后，送往水泥厂进行协同处置。
5）废辅料
辅料在使用一段时间后，电阻率降低，不符合使用要求，属于废辅料，废辅料通过辅料天车送入废辅料缓冲仓内，通过气力输送系统送往辅料库内包装仓内，经包装后作为增碳剂外卖。
6）废弃耐火材料
本项目运营过程中使用的碳化炉、石墨化炉需要定期进行大修，此类固体废物属一般工业固体废物，可作为建筑材料和铺路之用，项目建设1座耐火材料库，用于暂存大修产生的废弃耐火材料，定期外售给回收企业。
③生活垃圾
本项目劳动定员为530人，项目员工均在厂内食宿，每人生活垃圾产生量按0.5kg/d计算估算，生活垃圾产生量约为0.265t/d（79.5t/a），生活垃圾由园区环卫部门清运处置。
固体废物对环境的影响主要体现在以下三个方面：
①通过大气降水产生的淋滤液进入水体造成环境污染；
②固废沥出水或雨水冲刷水渗入地下，对地下水体造成不利影响；
③固废堆存过程中经风吹产生的扬尘污染。因此，切断上述污染途径是控制固废污染的一个重要问题。
本项目生产过程中产生的各类固体废弃物按其性质在厂内分类堆存，并妥善处置。职工生活垃圾在厂区设置垃圾桶暂存后，定期交由当地环卫部门进行处置。
四、环境影响报告书结论要点
项目的实施将不可避免地对环境产生一定影响，但只要能够落实本环境影响报告书提出的污染防治对策和生态环境保护措施，严格执行“三同时”制度，加强环保设施管理和维护，不利环境影响可以得到有效控制。从环境影响角度分析，项目的实施是可行的。
五、公众查阅信息的方式和期限
公众可在本环评信息公示之日起10个工作日内向建设单位查阅环境影响报告书简本。在公示时间内公众如需索取补充信息或反映对项目环评工作的意见和看法，可通过信函、传真或电子邮件等向建设单位或环评单位提出。
六、征求公众意见的范围和主要内容
范围：受本项目建设直接影响或间影响的社会团体和个人。
主要内容：（1）项目主要的环境问题；（2）对项目实施在环境保护方面的意见及建议。
七、建设单位及联系方式
1、建设单位名称：贵州凯金新能源科技有限公司
2、联系地点：贵州省铜仁市大龙经济开发区大龙镇北部工业园区
3、联系人：谭世韬
4、联系电话：13537152963
5、邮箱：1656576815@qq.com
八、环评编制单位
贵州天丰环保科技有限公司
九、公示日期
2022年3月17日～2022年3月30日。
2022年3月17日
贵公网安备 52010202002004号